 
УМК по дошкольному образованию
Авторизация
 |
 |
|
|
Технология изготовления и контроль качества изделия
Исследуя технологии изготовления и контроль качества выпускаемой продукции предприятия ИЭМЗ Купол, мной была выбрана сборочная единица - кронштейн, которую изготавливают на данном предприятии.
Кронштейн является нагруженной деталью, вследствие чего изготавливается из 40ХН2МА путем горячей штамповки, позволяющей повысить точность размеров, снизить шероховатость поверхности, улучшить механические свойства материала.
Весь технологический процесс изготовления данного кронштейна можно разделить на следующие этапы:
Штамповочные операции:
- Резка материала;
- Поковка;
- Штамповка окончательная;
- Обрезка облоя;
Механическая обработка:
- Фрезерование;
- Фрезерование на ЧПУ;
- Сверление;
- Зенкерование
- Развертывание;
Термическая обработка:
Гальваническая обработка:
Контроль качества поковки
Готовая деталь может быть передана на дальнейшую обработку цех механической обработки только после контроля её качества; точности геометрической формы и размеров, выявления возможных поверхностных и внутренних дефектов, структуры и механических свойств металла.
Основным документом, по которому проверяют качество детали, является чертеж детали, в котором кроме формы и размеров, а так же допусков на размеры приводятся технические требования (условия) на изготовление детали.
В кузнечных цехах применяют три вида технического контроля: контроль исходного материала, межоперационный контроль заготовок и окончательный контроль поковок. Контроль исходного материала и межоперационный контроль предназначены для своевременного предупреждения брака. Задача окончательного контроля состоит в том, чтобы не допустить выхода из кузнечного цеха недоброкачественных поковок.
Контроль поковок в кузнечных цехах проводиться контролерами ОТК. Начальник ОТК кузнечного цеха находится в подчинение у начальника ОТК завода и отвечает за качество выдаваемой цехом продукции, своевременное предупреждение массового брака на основных операциях и за своевременную приемку представленных на контроль поковок. Начальник ОТК осуществляет руководство участниками контроля через подчиненных ему мастеров или старших контролеров. Контроль штамповочных поковок проводят на всех этапах изготовления.
Наружный осмотр поковок невооруженным глазом или при помощи лупы применяют для выявления поверхностных дефектов. Контроль геометрических размеров поковок проводят, применяя универсальный и специальный контрольно- измерительный инструмент. Купить разнообразные кронштейны можно на нашем сайте tmzprogress.ru. Для обнаружения особо мелких дефектов поверхности пользуются магнитным и люминесцентным методами контроля. Внутренние дефекты контролируют ультразвуком и рентгеновским контролем. Все эти методы контроля несут неразрушающий характер.
Магнитный метод контроля заключается в намагничивании поковки в специальном устройстве (дефектоскопе), после чего её покрывают порошком окиси железа или поливают жидкостью, содержащей этот порошок. Притягиваясь к поковке, опилки показывают наличие трещин, раковин, распределяясь на поверхности в соответствии с формой дефекта;
Люминесцентный контроль основан на способности минеральных масел, проникающих в трещины на поковке, излучать свет под воздействием ультрафиолетовых лучей. Перед проверкой поковки погружают в раствор минерального масла в керосине, промывают, просушивают и опыляют порошком окиси магния (магнезией). Подготовленные таким образом поковки просматривают в затемненной кабине под лучами ртутной кварцевой лампы. Если на поверхности поковки имеются трещины, они светятся ярко- белым светом на фоне темно- фиолетовой поковки;
Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от дефекта внутри металла. Отраженный ультразвуковой луч преобразуется в электрический ток, который усиливается и поступает на экран осциллографа. При выявлении дефекта горизонтальная линия на экране дает пик;
Рентгеновский контроль в основе лежит способность рентгеновского излучения проникать через металл и поглощаться им в различной степени в зависимости от плотности металла. Если на пути излучения находится трещина, то в этом месте лучи поглощаются меньше, что фиксируется на фотографической пленки.
|
|
|
